產(chǎn)品時(shí)間：2024-11-29
針對鋰電行業(yè),藍(lán)芯科技以無人叉車、涂布機(jī)上下料機(jī)器人、分條機(jī)上下料機(jī)器人、潛伏舉升機(jī)器人、輥筒機(jī)器人、潛伏背負(fù)機(jī)器人等鋰電原材料搬運(yùn)機(jī)器人，貫穿鋰電生產(chǎn)的前、中、后段生產(chǎn)，結(jié)合公司自主研發(fā)的相關(guān)信息化系統(tǒng)，打造契合鋰電制造業(yè)的整廠物流解決方案。
行業(yè)痛點(diǎn)：
質(zhì)量把控難
電芯加工對生產(chǎn)環(huán)境要求高，粉塵、水分等因素會影響產(chǎn)品一致性;物料在不同工序間通過人工完成流轉(zhuǎn)，存在物料報(bào)廢造成大量成本損失的風(fēng)險(xiǎn)。
對接難度大
鋰電生產(chǎn)前段工序中，極卷重量大，對接難度高，在機(jī)臺上下料時(shí)，需多個(gè)工人同時(shí)配合完成極卷對接和下料工作，占用較多人工。
搬運(yùn)路徑長
原料庫一攪拌一涂布一輥壓一分切一激光模切-卷繞/疊片， 以及化成分容、檢測、靜置、包裝入庫等環(huán)節(jié)之間路徑較長且運(yùn)輸頻率較高。人工搬運(yùn)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，頻繁走動導(dǎo)致車間粉塵不易控制，和前后工序節(jié)拍銜接不及時(shí)。
數(shù)據(jù)易出錯
各工序之間緩存物料多，沒有實(shí)時(shí)庫存數(shù)據(jù)，需要人工定期盤點(diǎn)核對，庫存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和及時(shí)性無法保障。
企業(yè)招工難
搬運(yùn)工作單調(diào)枯燥，工人面臨高強(qiáng)度勞動，當(dāng)企業(yè)產(chǎn)能快速擴(kuò)張時(shí)，將面臨招工難、用工成本上漲等問題。
針對鋰電行業(yè),藍(lán)芯科技以無人叉車、涂布機(jī)上下料機(jī)器人、分條機(jī)上下料機(jī)器人、潛伏舉升機(jī)器人、輥筒機(jī)器人、潛伏背負(fù)機(jī)器人等鋰電原材料搬運(yùn)機(jī)器人，貫穿鋰電生產(chǎn)的前、中、后段生產(chǎn)，結(jié)合公司自主研發(fā)的相關(guān)信息化系統(tǒng)，打造契合鋰電制造業(yè)的整廠物流解決方案。
鋰電行業(yè)整廠智能物流規(guī)劃
AGV&MES 融合 契合生產(chǎn)節(jié)拍
AGV和MES系統(tǒng)深度融合，實(shí)現(xiàn)物料需求機(jī)臺拉動、自動化搬運(yùn)中樞控制，將業(yè)務(wù)使用場景和自動化裝備 融合應(yīng)用
智能化的MES物料中樞控制系統(tǒng)，結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場下達(dá)物料搬運(yùn)指令，合理掌控生產(chǎn)節(jié)拍
產(chǎn)品型號? | LXSR-FL21500S | |
基本參數(shù) | 外形尺寸 | 1790L*1000W*1900H mm |
本體自重 | 900kg | |
貨叉尺寸 | 170W*1150L*60H mm | |
旋轉(zhuǎn)直徑 | Φ2800 mm | |
業(yè)務(wù)能力 | 額定負(fù)載 | 1500kg |
升降高度 | 1250mm | |
安全防護(hù) | 激光避障 | 前后雙激光360°全覆蓋 |
觸邊停障 | 全面保護(hù) | |
急停按鈕 | 本體周圍單手可及范圍內(nèi)可操作 | |
聲光告警 | 燈光指示+語音提示 | |
視覺避障 | 支持 | |
運(yùn)動性能 | 驅(qū)動方式 | 舵輪 |
導(dǎo)航方式 | 激光SLAM（可選配視覺SLAM） | |
行走方式 | 前后雙向、左右平移、原地旋轉(zhuǎn)、左右轉(zhuǎn)彎 | |
行走速度 | 0~1.0m/s | |
導(dǎo)航精度 | ±10mm | |
對接精度 | ±5mm（二維碼視覺對接） | |
續(xù)航能力 | 電池類型 | 磷酸鐵鋰電池 |
續(xù)航時(shí)間 | ＞8小時(shí) | |
充電時(shí)間 | 2小時(shí) | |
交互及網(wǎng)絡(luò) | 顯示屏 | 具備 |
擴(kuò)展接口 | USB2.0+RJ45網(wǎng)口 | |
網(wǎng)絡(luò)通訊 | 支持2.4G&5G雙頻WiFi；可選5G網(wǎng)絡(luò) | |
400-800-6709
